中药浸膏的传统干燥方法主要有鼓风烘箱干燥和普通真空干燥，在多糖量较高时，其黏性大和透气性差，故干燥温度般要达到80 ℃以上才能达到较好的干燥效果，除此之外，传统干燥方法还存在干燥时间长、能耗高、生产效率低以及产品品质差的缺点。目前，中药浸膏干燥方式主要有真空干燥箱干燥、喷雾干燥、微波干燥和真空带式干燥4种方式，随着中药制药设备的发展，真空干燥箱干燥和喷雾干燥技术广泛用于中药浸膏的干燥，取得了定的进展，但对多糖量较高的浸膏进行干燥时，仍因各品种浸膏特性的不同而存在较多的技术难题。微波干燥技术是种新型干燥技术，有良好的应用前景，但研究起步较晚，存在干燥过程难控制的缺点；真空带式干燥是近年来兴起的种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥方式，其对黏度较高、热敏性强、易氧化的中药浸膏具有较好的干燥效果，且由于其干燥温度低、时间短、有效成分损失少等优点，已逐渐在中药生产中推广应用。本文将对各浸膏干燥方式特性及问题分析进行综述。
随着新型干燥技术及装备的开发应用，人们对中药浸膏干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，在坚持绿色发展的同时，将干燥工艺与设备的高效化、自动化与智能化作为优先发展方向，为真正实现创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展而努力。同时，充分发挥各项干燥技术的特点，各尽所长，必要时互相配合，向集成化与模块化的模式发展。在国家政策导向方面，促进基础研究向有转化应用价值方向发展，避免重复性、低水平性研究，立足于应用，创新引领，使基础研究的成果不断向应用转化，多维衡量研究成果与研究价值。随着科学技术水平的不断发展，中药行业的浸膏干燥设备水平也在不断提高，新的干燥技术层出不穷，这必定会推动中药行业朝着更广阔的方向发展，加快实现我国中药现代化的进程。
